Temperatuuri- ja rõhukindlus töö efektiivsuse parandamiseks F-klass 1UEW emailitud isekleepuv mähis tööstuslik elektrooniline meditsiini

Tootenimi: F-klassi 1UEW emailitud isekleepuv pool

·Isekleepuv emailtraadi (isekleepuv traat), tuntud ka kui isesulav traat, emailitud traadi pinnal on täiendav isekleepuv värvikiht.

·Varasemates telerites ja mõnes mikromootoris kasutatud keeruka kujuga raamita mähiseid on väga raske valmistada tavaliste emailitud juhtmetega.Seda tüüpi armatuuripoolide tootmisprotsess on üsna omapärane.Kõigepealt tuleb töödelda ja vormida üks mähis ning seejärel vormitakse igast moodustatud mähisest armatuurimähis.Ühekordse mähise vormimise meetod oli emailitud traadi välispinnale liimi kandmine, et kinnitada see vormile, ning seejärel küpsetada ja vormida.Mootori mähise vormimise protsess on saavutanud väga häid majandustulemusi.Seda kasutatakse laialdaselt elektroonikatoodete põhikomponentides, nagu südamikuta mootorid, isekleepuvad poolid, mikromootorid, elektroonilised trafod, andurid ja elektroonikakomponendid.Armatuuri ja trafo armatuuri edendamine.

Liimimisprotsess:

Isekleepuv kiht, mis on kaetud isekleepuva traadi pinnale, võib kõrge temperatuuri või keemiliste lahustite toimel tekitada nakkuvuse

Kõrge temperatuuri/kuumuse sidumine:

Kõik Elektrisola isekleepuvad kihid on ühendatavad kuumutamise teel.Traati saab kerimisprotsessi ajal kuumutada otse kuuma õhuga või keritud mähist läbi ahju kuumutada või mähisele peale mähise lõppu voolu suunata.Kõigi nende meetodite põhimõte seisneb mähise mähise soojendamises temperatuurini, mis on veidi üle isekleepuva kihi sulamistemperatuuri, nii et isekleepuv kiht sulab ja ühendab juhtmed omavahel.Õhu kaudu liimimise eeliseks on see, et pärast mähimist ei ole vaja sekundaarset sidumisprotsessi.See meetod on kulutõhus ja seda kasutatakse peamiselt isekleepuvate juhtmete puhul, mille mõõtmed on väiksemad kui 0,200 mm.See meetod on viimastel aastatel muutunud populaarsemaks ülikõrge temperatuuriga isekleepuvate kihtide väljatöötamisega.

Ahju sidumine:

Ahju sidumine toimub haava mähise kuumutamise teel.Spiraali hoitakse kerimise ajal ikka kinnitusel või tööriistal ning kogu spiraal kuumutatakse ühtlaselt ahjus sobival temperatuuril ja piisava aja jooksul ning seejärel jahutatakse.Kuumutamisaeg sõltub spiraali suurusest, tavaliselt 10 kuni 30 minutit.Ahju ühendamise puudused on pikemad iseliimumisajad, täiendavad protsessietapid ja potentsiaalselt suuremad nõudmised traadiga keritud tööriistade arvule.

Elektrosidumine:

Seda tehakse, rakendades valmis mähisele elektrivoolu ja tekitades selle takistuse kaudu soojust, et saavutada õige sidumistemperatuur.Pinge ja pingestamise aeg sõltuvad traadi suurusest ja pooli konstruktsioonist ning seetõttu tuleb need iga konkreetse rakenduse jaoks eksperimentaalselt välja töötada.Selle meetodi eelisteks on kiire kiirus ja ühtlane soojusjaotus.Tavaliselt sobib see isekleepuva traadi jaoks, mille traadi läbimõõt on suurem kui 0,200 mm.

Lahusti sidumine:

Teatud isekleepuvaid kihte saab aktiveerida spetsiaalsete lahustite abil mähise kerimisprotsessi ajal.Kerimisel kasutatakse tavaliselt isekleepuva kihi pehmendamiseks lahustiga immutatud vilti ("märg mähis").See protsess nõuab mähiste paigal hoidmiseks tööriista kasutamist ja mähised ühendatakse pärast lahusti kuivamist.Seejärel tuleks spiraali kuumutada ahjus ühe tsükli jooksul, et aurustada jääklahusti ja viia lõpule isekleepuva kihi kõvenemise protsess optimaalse sidemetugevuse saavutamiseks.Kui spiraali jääb lahustit, võib see pärast pikka aega spiraali rikke põhjustada.