Abstraktne: mähis on trafo süda ja trafo muundamise, edastamise ja jaotamise keskus.Trafo pikaajalise ohutu ja töökindla töö tagamiseks tuleb trafo poolile tagada järgmised põhinõuded:
a.Elektriline tugevus.Trafode pikaajalisel töötamisel peab nende isolatsioon (millest olulisim on mähise isolatsioon) usaldusväärselt taluma järgmist nelja pinget, milleks on äikeseimpulsi liigpinge, tööimpulsi liigpinge, siirdeliigpinge ja pikaajaline tööpinge. Pinge.Tööliigpingeid ja siirdeliigpingeid nimetatakse ühiselt sisemiseks liigpingeks.
b.Kuumakindlus.Mähise kuumuskindluse tugevus hõlmab kahte aspekti: Esiteks, trafo pikaajalise töövoolu toimel on pooli isolatsiooni kasutusiga võrdne trafo kasutusiga.Teiseks peaks trafo töötingimustes äkitselt lühise tekkides mähis taluma lühisvoolu tekitatud soojust kahjustamata.
c.Mehaaniline tugevus.Mähis peaks äkilise lühise korral kahjustusteta vastu pidama lühisvoolu tekitatavale elektromotoorjõule.
1. Trafo pooli struktuur
1.1.Kihimähise põhistruktuur.Lamellspiraali iga kiht on nagu toru, mis keerdub pidevalt.Mitmekihilised kihid koosnevad mitmest kontsentriliselt paigutatud kihist ja kihtidevahelisi juhtmeid juhitakse tavaliselt pidevalt.Kahekihilised ja mitmekihilised mähised on lihtsa struktuuriga.
Kõrge tootmistõhusus, mida kasutatakse tavaliselt väikestes ja keskmise suurusega õlitrafodes pingega 35 kV ja alla selle.Kahekihilisi ja neljakihilisi mähiseid kasutatakse tavaliselt 400 V madalpingepoolidena ja mitmekihilisi mähiseid kasutatakse üldiselt madal- või kõrgepingepoolidena pingega 3 kV ja rohkem.
1.2.Pirukarulli pannkoogirullide põhistruktuur on tavaliselt keritud lamedate juhtmetega ja joonelõigud on nagu koogid.Sellel on hea soojuseraldusvõime ja kõrge mehaaniline tugevus, seega on sellel lai valik rakendusi.
Pirukapoolide hulka kuuluvad mitmesugused pidevad, sassis, sisemiselt varjestatud, spiraalsed ja nii edasi.Spetsiaalsetes trafodes kasutatavad põimitud ja 8-tollised mähised on samuti pirukatüübid.Mitme levinud pirukarulli põhistruktuur liigitatakse lühidalt järgmiselt:
1.2.1.Pideva mähise pidevate mähisesegmentide arv on umbes 30–140 segmenti, üldiselt ühtlane (otsa väljalaskeava) või 4 korda (keskmine või otsmine väljalaskeava), et tagada mähise esimese ja viimase otsa väljatõmbamine samal ajal. aeg spiraalist väljas või sees.Välimise mähise keerdude arv võib olla täisarv, sisemise mähise keerdude arv on tavaliselt murdosa keerdude arv ja mähis võib vastavalt vajadusele olla kraanidega või ilma.
1.2.2.Sassis mähised.Tavaliselt kasutatav põimumispool on kahekordse koogi kasutamine põimumisüksusena, mida üldiselt tuntakse kahekordse koogi sasipuntrana.Seadme sees olevat õlikanalit nimetatakse väliseks õlikanaliks ja seadmete vahelist õlikanalit sisemiseks õlikanaliks.Üksuse mõlemad osad on paarisarvulised ringid, mida nimetatakse paarisarvuliseks põimumiseks.See kõik on veidrad keerutused, mida nimetatakse lihtsateks sasipuntrateks.Esimene segment (tagurpidisegment) on kahekordne segment ja teine (positiivne segment) on üks segment, mida nimetatakse kahekordseks üksikuks põimumiseks.Esimene lõik on ühekordne ja teine lõik on kahekordne, mis tähendab ühe- ja kahekordset sassis.Kogu mähis koosneb sassis üksustest, mida nimetatakse täispuntrateks.Kogu mähise lõpus (või mõlemas otsas) on vaid mõned sassis üksused ja ülejäänud on pidevad joonelõigud, mida nimetatakse segaduseks.
1.2.3. Siseekraani pidev mähis.Sisemine varjestatud pidev tüüp moodustatakse suurendatud pikisuunalise mahtuvusega varjestatud traadi sisestamisega pidevasse liinisegmendisse, mistõttu seda nimetatakse ka sisestuskondensaatori tüübiks.See näeb välja nagu segadus.Pöörete arvu sisestatud võrgukaabli kohta saab vastavalt vajadusele vabalt muuta.Sisemine kilbi mähis kasutab samu komponente kui pidev tüüp.Ekraanil puudub töövool, seetõttu kasutatakse tavaliselt õhukesi juhtmeid.
Juht, mida läbib töövool, on pidevalt keritud, mis vähendab sonotroode suurt hulka võrreldes põimunud tüübiga, mis on sisemise varjestatud tüübi esimene eelis.Ekraanijuhtmesse sisestatud pöörete arvu saab vabalt reguleerida, nii et pikisuunalist mahtuvust saab vastavalt vajadusele reguleerida, mis on sisemise varjestuse tüübi teine eelis.
1.2.4.Spiraalmähise spiraalset mähist kasutatakse madalpinge ja kõrge vooluga pooli struktuuri jaoks ja selle juhtmed on ühendatud paralleelselt.Kõik paralleelsed mähisjooned kattuvad, moodustades joonte klastri, ja joonrühm liigub igas ringis üks kord edasi, mida nimetatakse üheks heeliksiks.Kõik juhtmed on keritud paralleelselt, moodustades kaks kattuvat traadikooki, ja igas pöördes ettepoole lükatud kahe traadikoogi juhtmeid nimetatakse topeltheeliksiteks.Selle järgi on kolmikheeliksid, neljakordsed spiraalid jne.
2. Rulli mähise protsessis levinud probleemide analüüs.
Trafopoolide mähimisel ja isolatsiooniosade valmistamisel tekivad erinevad kvaliteediprobleemid.Meie tehases viimase aasta jooksul ilmnenud kvaliteediprobleemid võib kokku võtta kolme järgmisesse kategooriasse.
2.1.Koordinatsiooni- ja kokkupõrkeprobleemid.Meie tehases toimuvate trafode tootmisprotsessis esineb komponentide sobitamise probleeme väga sageli ja neid ei saa vältida väljastpoolt sissepoole, metallkonstruktsioonide töökojast poolitöökojani.Niipea kui sellised probleemid ilmnevad, tootmisprotsess peatub, mille tulemuseks on tõsine kvaliteedikaotus.
Näiteks: 1TT.710.30348 Ülisuure masinaehitusfirma mähisegrupi kontrollimisel leiti, et madalpingepooli papist silindritoru sisemine tugilaius ei olnud korralikult projekteeritud.Tihendi avaus on 21 mm ja toe laius peaks olema 20 mm.Joonisel näidatud joonise laius on 27 mm.Vastuseks sellistele probleemidele tuleks autori arvates võtta arvesse järgmisi aspekte, et vähendada kokkupõrke tüüpi kvaliteediprobleemide võimalust.
a.Projekteerimisel saate eelvaadata konstruktsioonikomponendiga seotud ühisosade paigutust, et hõlbustada projekteerimise ajal kontrollimist.
b.Õliklapi, nurgarõnga, tihendi ja muude tarvikute puhul tuleb kogust hoolikalt kontrollida konstruktsiooni kontrollimise käigus ja valida tarvikute jaoks õiged universaalosad.
c.Tehke masinapea ja selle tugiosade kontrollimise protokoll.
d.Uuendage tüüpiliste probleemjuhtumite kvaliteedikontrolli tabelit, kujundage, kontrollige ja kontrollige üksuste kaupa ning suurendage grupi sisemise kvaliteedikontrolli tabeli kontrolli.
e.Värskendage grupis detailide sobitamise tabelit, kujundage, kontrollige ja hoolikalt täitke ja kontrollige detailide sobivuste tabel.
2.2.Arvutusvea probleem.Arvutusvead on halvimad vead, mida disainerid teevad.Kui see juhtub, ei takista see mitte ainult trafo tootmisprotsessi, vaid põhjustab ka komponentide ümbertööd, mille tulemuseks on tohutud kadud.
Näide: selle toote pingereguleerimismähise kokkupanemisel aadressil TT.710.30331 leiti, et rõhku reguleeriv papptoru oli nõutavast väärtusest 20 mm kõrgem.Vastuseks sellistele probleemidele arvatakse, et kokkupõrke tüüpi kvaliteediprobleemide võimaluse vähendamiseks tuleks võtta järgmised meetmed.
a.Joonistage osad proportsionaalselt ja kui need on mõõdetavad, proovige neid käsitsi mitte arvutada.b.Suuruse arvutamiseks kirjutage vidina arvutamise aplett.c.Korraldage kohalikud tüüpilised diagrammid ja tüüpilised K-tabelid ning sõnastage kujunduses valitud kasutusjuhend.
2.3.Joonistamise annotatsiooni probleemid.Suure osa kvaliteediprobleemidest moodustasid 2014. aastal ka joonistuste annotatsiooniprobleemid. Sellised probleemid on põhjustatud disainerite hoolimatusest ning tagajärjed on kohati väga tõsised.Mõned osad tehti märgistamisprobleemide tõttu ümber, millel olid tõsised tagajärjed.
Näide: jaotis 710.30316 Selle toote valmistamisel leiti, et kõrgepingepooli ülemisel ja alumisel elektrostaatilisel plaadil on kujutatud mittestaatilist plaati.
Füüsilisel elektrostaatilisel plaadil on tõkkekiht, mis ei lase operaatoril ilma kinnituseta järgmise protsessi juurde minna.Vastuseks sellistele probleemidele tuleks autori arvates võtta arvesse järgmisi aspekte, et vähendada kokkupõrke tüüpi kvaliteediprobleemide võimalust.
Sõnastage joonise mõõtmete spetsifikatsioonid (nt märgistamine osade järjekorras, nt tervik, soon, auk jne), eemaldage jooniselt liigsed mõõtmed ja tehke mõõtude täitmise kontrollimise protokollid (vastavalt töötlemistellimusele).
b.Projekteerimise ja korrektuuri käigus kontrollige hoolikalt iga osade rühma mõõtmeid, et veenduda, et joonisele joonistatud sisu on kooskõlas märkuse sisuga, ja veenduge, et mõõtmete teave on täielikult väljendatud.
c.Kaasake joonise annotatsiooni probleem kontrollimiseks kvaliteedikontrolli tabelisse.
d.Parandage standardimise taset ja vähendage vigu, mis on põhjustatud kujunduse väljajätmistest, jooniste annotatsioonist ja muudest probleemidest.Ülaltoodud on minu arusaam mähise jooniste projekteerimisest enam kui 2-aastase trafode sisekujunduse käigus.
Postitusaeg: aprill-08-2023